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QPQ處理工藝規程

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QPQ處理工藝規程

發布日期:2017-12-13 作者: 點擊:

一、工藝流程

裝料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 預熱 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 熱水清洗 — 幹淨水漂洗 — 脫水幹燥 — 粗拋光 — 精拋光 — 裝料筐 — 預熱 — 氧化 — 熱水清洗 — 幹淨水漂洗 — 脫水幹燥 — 精拋光 — 浸熱防鏽油或乳化防鏽油 — 把油擦幹淨


二、操作規程、注意事頃

A. 工藝及參數要求  

1、料筐要用專用料筐,裝爐量控製在坩堝中鹽重的35%以內,否則會影響滲層厚度。


2、清洗油之後,必須把清洗劑殘液漂洗幹淨,否則預熱會產生腐蝕斑點。


3、預熱∶預熱溫度320~350℃,保溫0.30~1.0h,注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。


4、氮化∶575℃(560~580℃),保溫2.0小時,升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐後爐溫不能低於530℃,否則會產生腐蝕斑紋。


5、預冷∶共滲出爐後預冷至480℃左右(注意不能讓鹽有疑固)才可進入氧化爐進行氧化,若進爐過早易氧化發黃(淺鏽)。


6、氧化:第一次(氮化隨後)氧化380~420℃,保溫15~30分鍾;第二次(拋光後)氧化410~430℃,保溫45~90分鍾。

 

B. 鹽浴維護與保養

開缸建浴正常使用後:

1. 氮化爐(鍋內NJ 200公斤)

⑴. 每天(24小時)加1次基鹽NJ-1,加入量,以加鹽升到原來液麵高度為準。

注意:鍋裏有工件不能加鹽!


⑵. 半天(約隔12小時,指的是鹽浴的運行時間,而不是處理零件的時間)加1次再生鹽ZS-1,加入量約1.7 kg,注意:少量分批補加;不處理零件也要加,隻要鹽浴運行,鹽的活性始終是下降的,必須加再生鹽予以再生恢複。

注意:a.記住每次冷爐熔化鹽時,要另外多加0.5公斤再生鹽!b.鍋裏有工件不能加鹽!

 

⑶. 每天(24小時)撈渣1次,約花30~45分鍾,撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃;撈浮渣用撈網。


2. 氧化發黑爐(鍋內YH 210公斤)

撈渣,液位下降加新發黑鹽YH-1,加入量:補到足夠的液位為止。注意:當加入量超過鍋內鹽重10%時,必須升溫到450℃後,再降低到處理的溫度,才能處理工件。

注意:鍋裏有工件不能加鹽!

 

三.撈 渣

1. 撈浮渣: 即打撈浮在鹽液麵上的漂浮物。

⑴. 工 具:自製撈渣網,

ø 250~300,做個像網球拍子;60~100目不鏽鋼網


⑵. 撈渣時間:

a.每次加鹽(氮化爐:基鹽或再生鹽;氧化爐:氧化鹽)熔化或反應完後撈一次。

b.工件進爐帶入的懸浮物,用小撈渣工具撈去。


2. 撈沉渣:即撈去鹽液中的細粒物。

⑴. 工 具:自製撈渣工具,要兩種:1. 長把小耙子;2.吊籃。


⑵. 時 間:氮化爐:每24小時撈一次;氧化爐:每48小時撈一次。


⑶. 方 法:

工件出爐後撈渣準備:先加基鹽調整劑NT-1約0.20kg,等泡沫謝下之後,清理鍋口周邊的凝固鹽。注意:戴手套用長把勺子去舀鹽,及時密封剩鹽口袋。 


首先用長把小耙子將堝底部的渣子耙動,蓋好爐蓋保溫,調大點通氣量,把溫度設定調高到600℃,待溫度升到了600℃,1小時後再把溫度設定調高到處理的溫度,如575℃。把通氣管、熱電偶從坩堝中取出後,放入沉渣吊籃,等吊籃落到底部時,又把它提起一段近距離再按下去,讓底部沉渣往上衝刷翻起,記得要把熱電偶放回鍋裏!蓋好爐蓋,讓鹽浴靜止30分鍾以上,(當然靜止時間越長越好)以液麵不產生凝固(575℃)為準,先用撈渣網撈去浮渣,然後緩慢緩慢吊出吊籃!產去或倒去籃中淤泥樣的渣子。若渣子還沒有撈盡,必須按上述方法再重複撈一次。

注意:即使沒有出現處理質量問題也必須履行正常的撈渣工作,不要大意!


撈渣時間(以一天24或48小時幹完最後一爐活為撈渣周期)。

a. 氮化爐:大約每24小時撈一次;

b. 氧化爐:大約每48小時撈一次。

 

四. 注意事項

1. 工件入爐後爐溫不應降至530℃,否則處理質量會受影響;應減少裝爐量。


2. 凡是進入坩堝的一切物質均應預熱,以免發生暴濺;工具都應用實心棒製作;每天應檢查通氣係統的幹燥情況,保證通入的空氣絕對幹燥。


3. 在處理過程中不允許調整鹽浴,即不許加基鹽或再生鹽以確保工件質量安全。


4. 鹽浴必須保持幹淨,渣子會影響滲層深度、硬度以及加速CNO-的分解;定時撈渣。


5. 工作時穿工作服,帶手套;進爐或加鹽時一定要戴麵罩,以策安全。


6. 每次開冷爐從新化鹽時,應控製好爐膛溫度(坩堝外的溫度)不要超過690℃,否則會燒壞基鹽、加速鹽浴的老化,隻要控製維護好,鹽浴可長期使用不老化,無廢鹽處理之煩。


7. 撈浮渣,撈具緩慢側著下去慢慢往上撈, 撈具出鹽麵後應立即對著盛渣桶輕輕拍打著,注意不要弄破網子。撈二至三次即可。


8. 氧化鹽浴用久了以後,由於不斷帶來的氮化鹽,在氧化鹽中積累了大量的碳酸鹽 (碳酸鹽的熔點大於700℃)而使氧化鹽的熔點升高 (氧化鹽浴呈豆腐渣狀),即渣子很多。最好在關電停爐不用之前把渣撈幹淨,免得下次開爐時氧化鹽浴底部的鹽(碳酸鹽)熔化不了。


9. 補加氧化發黑鹽時,若發現有泡沫產生,則是鹽已回潮,應分批少量補加,回潮(但不能變成液體)不會影響品質,注意加完鹽後,應等鹽浴溫度升到430℃後,再降低到處理溫度保溫30分鍾,才能進爐氧化處理零件。


10. 當一次性補加氧化發黑鹽超過鍋裏鹽重10%時,應使鹽浴溫度升到450℃後,再降溫到400~430℃使用;避免氧化發紅現象。


11. 氮化鹽浴不處理零件時不通空氣,處理零件時一定要通空氣,通氣量不要太大;氧化鹽浴處理零件時盡可能加大通氣量!以鹽液不翻出鍋外為準。


12. 氮化爐和氧化發黑爐的溫控儀表設定:爐膛(鍋外)的控溫比鹽水(鍋內)的控溫高30~80℃。


13. 氮化鹽鹽浴主要成分控製範圍:CNO- 32±2 %。

              

五. 環境保護

1. 將渣子倒入沉澱池中預置好的懸空網格上,讓其慢慢地溶解,黑色物不溶於水,它們主要是無毒氧化物,氰酸鹽及氰化物是溶於水的。這樣變渣為廢水處理了。若廢水(清洗殘鹽的水)的鹽濃度不高時可不作消毒處理直接排放。


2. 廢水(清洗殘鹽的水)處理按標準JB/T9198-1999進行,達標後才可排放。


3. 廢氣高空排放不會超標,不需處理。

 

六.安全操作守則

1.必須嚴格按上述進行操作。

2.工作時必須穿工作服,進出爐、加鹽時,要戴安全帽或安全罩,以策安全。

3.下班換工作服,用肥皂洗手,工作間不準隨便抓吃東西,確保衛生

使用方法:

每次關爐前把助熔吊架放入鍋中間。待下次開爐後,熔到最後鍋底的未熔鹽砣,將它提起懸在已熔鹽水中,這樣可以加速熔化。鹽熔完後取出助熔吊架,並將助熔吊架上的殘鹽清洗幹淨待下次使用。


請特別注意:

鍋底的鹽沒有全部熔化前千萬不能處理工件,否則,工件表麵會遭腐蝕。用不鏽鋼小棒伸到鍋底打轉攪動,會發現鍋底有象渣(砂)子樣的東西,攪動時有明顯的手感,這時把鹽浴溫度強行升到590℃,隔一會兒攪一攪,加些再生鹽,會發現渣(砂)子逐漸變少,待渣(砂)子幾乎沒了,再降溫至正常處理溫度,便可正常處理零件。


※※ 通空氣裝置                                           

a.不鏽鋼通氣管Ф外4,Ф內2;鍋大要幾支或多支對稱安排。或用通氣環,環上均布4~6個1.2~1.5毫米的孔。

b.空壓機,要求空氣幹燥。


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